重型龙门加工中心一般由机身、横梁、立柱、工作台、刀库、数控系统、冷却液系统、自动化控制系统、电器系统等组成。
龙门加工中心主要有床身、龙门、工作台、主轴、刀库和控制系统等几个主要组成部分。
床身:床身作为龙门加工中心的基础承重结构,支撑着整个龙门加工中心的中心部分,主要是由床身底部和立柱组成的。
龙门:龙门作为龙门加工中心的上部横梁,使得刀具可以上下、前后移动,它主要由龙门立柱、横梁、前、后、上接零件组成。
工作台:工作台是加工工件的平台,通常由铸铁或钢制成,支撑着待加工工件,同时具有一定的刚性和稳定性。
主轴:主轴是龙门加工中心的切削主要部分,负责旋转刀具以切削加工工件。主轴具有高速、高精度的特点,也是驱动加工中心的主要源动力之一。
刀库:刀库作为刀具的储备和调用装置,可根据需要选取不同形状、尺寸的刀具。
控制系统:控制系统是龙门加工中心的中心部分,它通过接收操作指令,控制各个部分的运动,实现准确加工工件的目的。
龙门加工中心的工作原理是通过数控系统控制龙门和工作台的多轴运动,驱动加工工具对工件进行切削或雕刻,使工件得到所需的形状和尺寸。具体过程通常如下:
1.设计三维模型:设计师使用CAD软件绘制出产品的三维模型。
2.编写程序:程序员编写G代码,将设计师的模型转换成机器能够识别的指令,包括切削、进给、速度、转换等命令。
3.装夹:将工件安装到工作台上,并通过夹具和夹具板夹紧工件。
4.调试:通过机器加工的形式进行调试,检查工件和加工程序是否符合要求。
5.开始加工:启动机器和加工程序,使工件进行切削。
6.检查:检查加工后的工件尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
7.清洁:清洁工作台、工具等,准备下一次加工。