龙门机床类型概述
龙门机床凭借其大型龙门框架结构，在重型和超大型工件加工领域占据地位。根据特征，主要可分为以下几类：
1.按结构布局划分：
*动梁式龙门机床：主流类型。横梁（安装主轴）可沿两侧立柱垂直升降（Y轴），工作台承载工件做纵向（X轴）移动。主轴箱在横梁上水平移动（Z轴）。优势在于加工高度范围大，通过调整横梁高度适应不同工件。局限是横梁运动可能影响整体刚性，特别在重载切削时。
*定梁式龙门机床：横梁固定于立柱顶部。主轴箱在固定横梁上做垂直（Y轴）和水平（Z轴）移动。工作台承载工件做纵向（X轴）移动。优势是结构刚性，振动小，特别适合高精度、高负荷切削。局限是加工高度固定，受限于横梁下方空间，超大高度工件受限。
2.按加工功能划分：
*龙门加工中心：类型。集成自动换刀装置（ATC），具备铣削、钻削、攻丝、镗孔等多种功能。通常配备3轴（X/Y/Z）或更复杂的4轴、5轴联动（增加A/B旋转轴），实现复杂曲面加工。
*龙门铣床：侧重于强力铣削。可能无自动换刀功能或刀库容量较小，结构更侧重刚性，适合大余量粗加工及平面精铣。
*龙门机床：如龙门式车铣复合中心（集成车削功能）、龙门式磨床（精密磨削）、龙门式电火花加工机床（EDM）、龙门式激光切割/焊接机、龙门式测量机（CMM）等，针对特定工艺需求设计。
3.按运动轴系划分：
*工作台移动式：工件安装在工作台上，工作台负责X轴（纵向）运动（动梁式常见配置）。
*龙门移动式/桥式：整个龙门框架（含横梁和立柱）沿地基导轨做X轴（纵向）移动，工作台固定。适合超长、超重工件（如船舶分段、大型压力容器），工作台无需承载移动负载。
选型关键点：
选择龙门机床类型需综合考量工件尺寸（长宽高）、重量、加工精度要求、材料特性（切削力）、所需工艺（铣、钻、镗、复合等）、生产效率（是否需要ATC）及预算。动梁式通用性强；定梁式精度刚性更优；加工中心功能；机型效率更高。
总之，龙门机床以其强大的结构为根基，通过不同的结构布局、功能集成与运动方式组合，构建了满足从大型粗加工到超精密制造需求的多样化装备体系，是现代重工业、航空航天、能源装备、模具制造等领域不可或缺的关键设备。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

龙门机床：大型工件加工的强力基石
在重型制造领域，当面对尺寸庞大、结构复杂或对精度要求严苛的工件时，龙门机床凭借其结构优势成为无可替代的装备。其醒目的门式框架横跨大型工作台，为主轴系统提供了开阔的加工空间与的刚性支撑，专为风电设备、工程机械、船舶部件、航空航天结构件等“重量级”加工任务而生。
强刚性·高稳定性的保障
龙门机床的竞争力在于其的结构刚性与运行稳定性。厚重的铸件床身、稳固的龙门立柱及精密导轨系统，共同构筑了强大的力学基础，有效抑制切削过程中产生的巨大振动与变形。即使在面对高硬度材料或进行重切削加工时，机床也能保持出色的几何精度与位置精度，确保大型工件表面质量与尺寸公差的一致性，为终产品质量提供坚实保障。
深度定制化：满足复杂需求
标准化龙门机床难以覆盖千差万别的生产场景。因此，深度定制能力成为龙门机床的服务价值：
*尺寸定制：工作台宽度、长度、行程高度均可按需扩展，适应超长风电主轴、大型船舶结构件等。
*功能扩展：可集成多轴联动铣头、直角头、头、自动头库，实现复杂型面五面体加工；增加镗削、磨削功能模块。
*特殊配置：配备重型工件自动装夹系统、大流量高压冷却系统、温度补偿系统、振动监测系统等，应对特殊工艺挑战。
*自动化集成：无缝对接自动化生产线，实现大型工件的无人化加工。
凭借其的刚性基础、出色的稳定性以及灵活的深度定制能力，龙门机床已成为解决大型、超大型、高精度、高难度工件加工瓶颈的利器，持续为重型装备制造、能源、航空航天等关键领域提供强大而可靠的技术支撑。

龙门机床：工业制造中的“巨无霸”加工能手
在工业制造的广阔天地中，当加工对象是尺寸庞大、分量沉重的“大家伙”时，龙门机床便以其优势成为不可或缺的装备。这种“门”字型结构的机床，凭借其开阔的加工空间、强大的承载能力和出色的刚性，在众多关键领域大显身手。
大型工件的加工利器：龙门机床显著的优势在于其超大的工作台行程和开阔的龙门框架。这使得它能够轻松容纳并精加工诸如风力发电机组的庞大底座和机舱、船舶的巨型推进器、重型工程机械的底盘结构件、压力容器等超规格工件。这些部件往往重达数十吨甚至上百吨，尺寸跨度可达十几米，非龙门机床难以胜任。
精密制造的支撑：现代龙门机床绝非仅有“大块头”，更具备“绣花针”般的精密。配备高精度主轴、的数控系统和温度补偿技术，它能实现复杂型面（如航空发动机机匣、贮箱）的五轴联动铣削，以及大型精密模具（如汽车覆盖件模具）的镜面加工。其加工精度可达百分之一毫米级别，是装备制造的基石。
关键行业的战略装备：其应用几乎覆盖所有涉及大型、重型、精密制造的领域：
*航空航天：加工飞机大梁、机翼骨架、火箭结构件。
*能源装备：制造水轮机转轮、燃气轮机缸体、风电设备部件。
*轨道交通：加工高铁车体底架、转向架大型构件。
*船舶制造：加工船用柴油机机体、推进器、大型甲板机械部件。
*模具制造：大型汽车模具、家电模具的精密加工。
龙门机床以其强大的“筋骨”和精密的“头脑”，成为现代工业体系中加工大型、复杂、高精度工件的“工业重器”。它不仅是提升国家重大装备制造能力的关键支撑，更是推动制造业向大型化、精密化、化发展的动力引擎，在工业脊梁的锻造中扮演着无可替代的角色。