龙门铣床具有足够的刚性，操作方便，结构简单，性能等特点。其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。

以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：

1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；

2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；

3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；

4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；

5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；

6. 配同步带、同步轮；7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；

8. 横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；

9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

数控龙门铣床的测试操作也需要检查精度。

具体方法如下：　　

1.启动数控龙门铣床以移动工作台，检查其移动方向是否与电动机的旋转方向一致，并观察工作台导轨的润滑情况。如果润滑不好，请及时添加润滑剂。　　

2.测试横梁的提升运动：在启动之前。调节每个滑动导向表面的间隙。然后松开螺钉以测试提升运动。　　

3.测试进给运动：在测试之前。调整刀架滑动导向表面之间的间隙，并通过用手摇动刀架检查每个滑动表面的密封性；然后向每个滑动表面注入油以开始操纵测试，在测试之前。将连接到供油的齿轮或手柄调整到空档位置；然后观察进给机构是否正常运行，并检查是否有障碍物，然后调整每个刀架。以在水平和垂直进给状态下执行电动进给测试。　　

4.试运行完成后。检查准确性并根据资格证书逐项进行调整，必要时，可以改进工作台面的“T”形凹槽。

数控龙门铣床在加工中常遇到一些问题，有问题就有解决的办法，我们今天来讲解下吧

常见问题一：加工表面接刀处不平。   解决办法：检查工作台的平行度，主轴线相对工作台的平行度以及升降台相对工作台的垂直度。

常见问题二：主轴变速箱操作手柄自动脱落。  解决办法：更换弹簧或者是增加垫片。

常见问题三：加工精度异常。

解决办法： 1：确认数控龙门铣床的单位没有改动;   2：确认各轴的零点偏置正常;   3：确认轴向的反向间隙正常;  4：确认电机运行状态正常

 以上都是数控龙门铣床加工中遇到的问题以及解决的办法，希望可以帮助到您。