为把工件上的各种复杂形状轮廓连续加工，须控制刀具沿设定直线、圆弧、空间直线、圆弧轨迹运动，因此也要求伺服驱动系统可以在多坐标轴方向同时协调动作，并保持预定的相互关系，机床需实现多坐标轴联动。数控龙门铣床要控制的坐标轴数起码是三坐标轴中的任意两坐标轴联动；实现连续加工直线变斜角工件，起码要实现四坐标轴联动；若要加工曲线变斜角工件，则要求实现五坐标轴联动。因此，给数控龙门铣床所配置的数控系统档次上一般比其他数控机床的高。

  很多加工中心作为数控铣床使用。另外，数控车床还可以加工的零件，普通车床往往也能加工，但数控龙门铣床可以加工的零件，普通铣床大多无法加工，因此，在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中，优先选用数控龙门铣床。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。

　　根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。

　　数控龙门铣床的编程错误与普通机床不同。工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前的编程阶段密切相关。因为程序控制原理本身，编程误差是不可避免的。

在数控铣床上，主轴只有低于额定载荷，主轴电动机的转速才能保持。载荷增加，转速下降，直至铣刀折断。

　　那么数控铣床如何防止断刀的解决办法是什么？

　　（1）数控铣床机台面必定要铣平；

　　（2）雕琢前，真空吸附必定要把板材固定牢稳，没有真空吸附的更要注意，更要把板材水平牢稳固定；

　　（3）数控铣床刀具必定要上正，垂直于主轴；

　　（4）数控铣床运转前，必定要查看主轴是否结实，不能有任何松动；

　　（5）雕琢速度也是照成断刀的原因，速度慢，升温高，简单断刀；速度快，阻力大，简单断刀。所以切开时，必定要根据板材的厚度、材质等来操控雕琢速度。