首先，在数控铣床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控铣床的效能。数控铣床切削加工时，在对零件进行定位、夹紧设计以及夹具的选用等问题上要作全方面考虑。在设计选择夹具时，首先要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　　绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

　　如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。

数控机床吊运应单箱吊装，防止冲击振动。用滚子搬运时，滚子直径以70—80mm为宜，地面斜坡度不得大于15‘。拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损；拆箱时，先将顶盖拆掉，再拆箱壁；拆箱后，应首先找出随机携带的有关文件，并按清单清点机床零部件数量和电缆数量。

　　数控设备在安装过程中自身很可能会被污染破损,因而要尽量削减剩余的操作，把搬运

　　过程减到至小，若是没有必要,尽量不要带着。此外物流活动的运送、仓储、包装、流转加工和其他活动,这些活动要作为一个体系整体运作,以求数控设备搬运装置的合理化。