提高龙门机床精度可以从多个方面入手，以下是一些关键的措施：

选用合适的机床型号：根据被加工对象的大小尺寸和加工精度要求，选择适当的龙门机床型号。同时，分析被加工对象的工艺，确定所需的刀库容量，以确保加工过程的连续性。

提高机床的刚性和稳定性：机床的刚性和稳定性对加工精度有着重要影响。可以采取增加机床自重和床身厚度、采用导轨和滚珠丝杠、加装防护罩和减振装置等方法，来减少振动和变形，从而提高加工精度。

优化切削参数和加工策略：合理选择切削参数和加工策略，以减少切削力和热变形，进而提高加工精度。这包括选择适当的切削速度、进给速度和切削深度，以及优化加工路径和顺序。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

以下是一些关于数控龙门机床润滑保养的建议：
选择合适的润滑剂：根据机床的使用条件和要求，选择适合的润滑剂。润滑剂应具有良好的润滑性能、抗磨损性能，以确保机床各部件的顺畅运行。

定期润滑：根据机床的使用频率和润滑部位的不同，制定合适的润滑周期。一般而言，机床应每隔一段时间或在连续使用一定时长后进行润滑。润滑时要确保润滑剂均匀涂抹在各个润滑点，避免过量或不足。

检查润滑系统：定期检查润滑系统的工作状态，包括油箱、油泵、油管等部件。确保润滑系统无泄漏、堵塞或损坏现象，并及时更换磨损严重的部件。

清洁润滑部位：在润滑前，先清洁润滑部位，去除油污和杂质，以确保润滑剂能够充分发挥作用。

记录润滑情况：建立润滑保养记录，详细记录每次润滑的时间、部位、使用的润滑剂种类和数量等信息。这有助于跟踪润滑情况，及时发现并解决潜在问题。

为了保证加工质量，数控龙门机床的精度通常需要达到一定的标准。目前，我国正在推进GB/T3475标准的修订，该标准规定数控龙门机床的定位精度和重复定位精度应小于或等于10μm，圆度精度、直线度精度和角度精度应小于等于0.025mm/m，表面粗糙度应小于等于3.2μm。

然而，需要注意的是，机床的精度并不是一成不变的。机床在使用过程中，受到热变形、周围环境、刀具磨损等多种因素的影响，其精度可能会发生变化。因此，为了保持机床的精度稳定，需要定期进行精度检测和校准，并对机床进行合理的使用和维护。