为了保证加工质量，数控龙门机床的精度通常需要达到一定的标准。目前，我国正在推进GB/T3475标准的修订，该标准规定数控龙门机床的定位精度和重复定位精度应小于或等于10μm，圆度精度、直线度精度和角度精度应小于等于0.025mm/m，表面粗糙度应小于等于3.2μm。

然而，需要注意的是，机床的精度并不是一成不变的。机床在使用过程中，受到热变形、周围环境、刀具磨损等多种因素的影响，其精度可能会发生变化。因此，为了保持机床的精度稳定，需要定期进行精度检测和校准，并对机床进行合理的使用和维护。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

准备阶段的工作必须细致入微，确保所有步骤都按照操作规程进行。这有助于减少加工过程中的问题和风险，提高加工效率和质量。同时，操作人员应熟悉机床的性能和结构，掌握操作按钮和指示灯的功能和操作步骤，以确保安全、准确地完成准备阶段的工作。

在确认机床处于安全状态后，打开电源，启动数控系统。

根据机床的要求，进行必要的预热操作，确保机床各部件达到稳定的工作状态。

程序检查与模拟运行：

在正式加工前，进行程序检查，检查程序是否有误，是否符合加工要求。

进行模拟运行，观察机床的运动轨迹和加工过程，确保一切正常

日常清洁与保养：

每天对机床进行清洁，包括清除切屑、油污和灰尘等杂物，确保机床各部件的清洁。

对机床的导轨、滚珠螺杆等关键部位进行定期润滑，使用适当的润滑油或润滑脂，减少摩擦和磨损。

电气系统的检查与维护：

定期检查电气元器件的运行状态，如伺服电机、驱动器等，及时更换老化或故障的元器件。

检查机床的电缆、插头等电气连接部件，确保连接牢固，无松动或破损现象。

机械部件的调整与紧固：

定期检查机床的机械部件，如传动系统、工作台、夹具等，确保其运行平稳、无异常声音。

对机床的紧固件进行检查和紧固，避免松动导致机床精度下降或故障发生。