高速数控龙门铣床通常由龙门、立柱、工作台、主轴箱、进给装置、数控系统和润滑系统等组成。其中,龙门是承载和支撑刀具和工作件的主要部件。立柱用于支撑龙门和提供刚性支撑。工作台用于夹紧和固定工件,可在X、Y、Z轴上进行移动。主轴箱包含主轴和进给装置,用于驱动刀具和工件的运动。数控系统控制整个加工过程,实现高精度和效益高加工。
高速数控龙门铣床具备质优的定位精度和重复定位精度。通过数控系统的准确控制,可以实现高精度的轨迹控制和加工精度。它采用高刚性的龙门结构,能够有效抵抗切削力和振动,保证加工精度和表面质量。
龙门铣床具备高精度的轮廓线加工能力,可以完成高难度的模具制造,如汽车工业的车身、门板、车顶等零部件加工。通过龙门铣床的加工,这些零部件的轮廓线条可以得到很好的加工,提高产品的外观和质感。
数控龙门铣加工适用于有色金属零件的精加工。因精密机械零部件加工材料本身的硬度较低,塑性较好,其他的加工方式较难得到光洁的表面。通过龙门铣床的加工,这些有色金属零件可以得到光洁的表面和准确的尺寸,提高产品的质量和性能。
数控龙门铣床通过计算机控制系统准确控制机床的移动轨迹和加工深度,可以实现精度高达数十微米的加工,满足高精度零件的加工要求。这种高精度加工能力得益于质优的伺服控制系统和精密的传动系统,确保了加工过程的稳定性和准确性。
数控龙门铣床自动化程度高,可以实现自动化生产,提高了生产效率,减少了人力成本和时间浪费。通过优化切削参数和加工路径,数控龙门铣床能够实现快速切削,大幅提高加工效率。同时,配备自动上下料系统等自动化功能,可进一步缩短加工周期,提高生产效率。