大型龙门铣床的工作原理是在数控系统的控制下，通过主轴带动铣刀对工件表面进行切削。具体工作过程如下：

    设定加工参数：通过数控系统设定所需的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

    调整工件和刀具：将工件固定在工作台上，根据加工要求选择合适的刀具，安装在主轴上。

    设定切削路径：通过数控系统设定切削路径，即刀具在工件上的运动轨迹。切削路径可以是直线、曲线、螺旋等形式。

    启动加工：根据设定的参数和切削路径，启动机床，主轴带动刀具按照预定运动轨迹对工件进行切削。进给装置控制工作台、上梁和立柱的运动，使刀具能够准确地进行切削。

    监控加工过程：数控系统不断监测加工过程中的切削力、位移和温度等参数，以确保加工的质量和稳定性。如发现异常情况，系统会及时发出警报并停止运行。

    完成加工：根据加工要求切削到设定的尺寸和表面粗糙度，完成加工后，停止机床，并取出加工好的工件。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

高速数控龙门铣床的工作原理可以概括为以下几个步骤：

    准备阶段：将工件放置在工作台上，调整工作台的位置和高度，选择合适的刀具和切削参数。

    自动定位阶段：通过CNC数控系统自动控制机床的各个部件进行定位和加工前的准备工作。控制系统根据加工编程指令和工件的实际形状确定加工位置和刀具路径，并通过伺服系统控制电机带动传动系统进行准确的运动。

   加工阶段：在自动定位完成后，开始进行加工操作。主轴带动刀具进行旋转切削加工，同时横梁、滑座和工作台等部件进行配合移动，完成对工件的加工。在此过程中，冷却液通过喷嘴喷洒在切削区域，起到冷却和冲刷切屑的作用。

    数控龙门铣床在航空航天领域的应用非常广泛，可以加工各种复杂的零件，如机身、机翼、发动机零件等。这些零件通常需要高精度、高强度和效高的加工，数控龙门铣床可以满足这些要求，并能够提高加工效率和质量。

    数控龙门铣床在汽车制造业中也有着广泛的应用，可以加工各种汽车零部件，如汽缸、曲轴、齿轮等。这些零部件通常需要高精度和效益高的加工，数控龙门铣床可以满足这些要求，并能够提高生产效率和质量。