造成振动大的因素主要有两个方面：

主轴松动及刀轴系统刚性差；工作台松动和工件——夹具系统刚性差。

（1）主轴松动 主轴是否松动可用百分表检验主轴的径向圆跳动和轴向窜动量来判定。造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法是前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求；后者则需要更换轴承。

（2）工作台松动 造成工作台松动的原因主要是工作台导轨镶条太松。解决的方法是重新调整导轨镶条松紧程度。解决方法是借助于0.03mm的塞尺来控制松紧程度。如果导轨镶条不直，需修刮或更换新的镶条。

（3）工作台丝杠、螺母间隙大  解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉，调整紧固蜗杆与可调螺母的相对位置。

（4）其他因素：

1、铣刀盘锥度与锥孔不吻合或铣刀盘未拉紧。解决的方法是检查和修磨锥度，拉紧铣刀盘。

2、机床基础不良。解决的方法是按要求重新基础。

3、主电动机振动大。采取措施是对电动机转子进行动平衡。

4、主传动齿轮噪声大。解决的方法是检查并更换不合格的齿轮。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

使用数控龙门铣床时要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外：

1、使用数控龙门铣床时应注意力集中，特别是当两人同机作业时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm左右时放手;下手接料不要过猛，应缓慢拉接。

2、推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。

3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与方刀轴的槽要配合精l确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。

4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

5、当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大，为确保安全，挡环zui好安装在刀头的上方。

随着制造技术和工艺的不断进步，卧式单面铣床也在不断发展演进。以下是卧式单面铣床未来的发展趋势和应用前景的几个方面：

    自动化和智能化：随着工业4.0的推进，机床制造业也趋向于自动化和智能化。未来的卧式单面铣床将更加注重自动化程度的提高和智能化的应用，实现更效高、智能的生产制造。

    加工精度的提高：卧式单面铣床将致力于加工精度的提高，包括表面质量的改善、轮廓精度的提升等。随着精密加工和高精度零件的需求增加，卧式单面铣床将不断改进机床结构和切削系统，以满足更高的精度要求。