龙门铣床是一种具有三轴或五轴控制系统的高精度铣床，具有高加工效率和良好的平面度、垂直性和位置精度等特点。龙门式铣床广泛应用于航空航天、制造业、汽车工业等等领域，特别是在加工大型零件和精密复杂零件方面的优势非常明显。

    龙门式铣床具有很大的机械加工功率和优良的精度性能，能够加工精密材料并拥有广泛的应用领域，特别是在航空、汽车、模具行业中，一直都是重要的机械加工设备之一。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

    主轴箱一般位于龙门的一侧，在工作时可以固定刀具并旋转，旋转较高的速度以实现高速铣削操作。现代龙门铣床主轴箱通常配备冷却系统，以始终保持主轴的稳定温度。

    数控系统：数控系统是龙门铣床的中心部分，它可以监测和控制机床的各项动作、参数以及加工过程中的反应。数控系统由计算机进行操作，其功能众多，包括DB或CAD绘图、刀具路径规划、进给测量、误差自动补偿等等。

    自动把手：龙门铣床一般配备自动换刀系统，自动把手是其很重要的组成部分。它通常由一种机械手臂和机械手、移动臂、插头等，旨在简化更换刀具的过程，增加机床自动化程度。

龙门铣床的加工流程是为了主要用于加工大型工件而设计的。一般来讲，在加工过程中需要先进行工件定位和夹紧，然后通过数控系统指令，移动工作台和移动支柱，使切削刀具沿不同的轴线进行切削操作。具体加工流程如下：

1.首先取得要进行加工的零件，并将其放置在移动工作台上。

2.夹紧工件并固定夹具，以防止其在加工过程中移动或晃动。

3.在数控操作面板上选定加工程序，并将计算机指令输入数控系统。

4.按照设定的工艺参数启动加工，选择合适的切削刀具并将其固定到主轴上。

5.根据加工路径进行切削操作，运用不同的轴线调整切削刀具位置和方向，以实现工件的定型和雕琢。

6.加工完成后，取下夹具和工件，并检查加工质量，清理和维护机床。