在龙门加工中心应用到实际的生产工作之中，一段时间以后，可能存在精度变差，加工精度不准确的异常情况，这个时候先不要着急，先要判断此类状况引起的原因，然后对症下药，找到基本的问题这样联系厂家进行维修维护的时候也可以大大减少维修的时间，从而极大效率的解决问题，减少不必要的时间成本，我们将从三个角度来看影响龙门加工中心精度的原因！

一般伺服电机和主轴电机都是由系统的原厂家提供，因为这样能好的配合，能够稳定的使用数控龙门铣床。

数控龙门铣床也有很多可以选配的附件，刀库可以实现自动换刀功能，安装直角铣头可以实现同时五面加工提高工作效率，添加齿轮箱可以加大机床扭矩，吃刀量会大大提升，这也是根据客户的要求而选择。

数控龙门铣床，配置主铣头就会具有铣削.镗削.锪孔.攻丝等功能，适用于机械.钢铁.能源.汽车.航空航天..船舶等行业的大中型零件的加工。

数控龙门铣床的一般铣削路线规划：　　

1.高速加工应以顺铣为主，以减少刀具磨损，提高加工精度。　　

2.平面双向切削加工时可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。　　

3.对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。　　

4.避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。　　

5.在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。　　

6.根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。