龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。 当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

在加工不同的零部件产品时，其精度要求是不一样的。所以在选购这种加工中心设备时，也对应零部件的精度来选择相匹配的机床精度，这样再大量生产零部件是，才能达到精度要求范围，符合质量标准。 这种比较大型的设备在选购时，应该考虑从正规有技术实力规模的厂家来购买，毕竟这种机床的生产如果厂家实力不够，难以保证功能的顺利实施。所以选择能满足不同客户需求，同时设备性能稳定高l效运转且售后完善的厂家产品更加放心。

随着工业出产活动的产业化，人们越来越要求工件的互换性。为了确保工件的互换性较好，必然要求工件有好的加工精度，这样数控机床就成为确保加工精度的重要设备。数控机床具有高度主动化，能够避免手工控制所发生的误差。由于较复杂的工件或许需要相对较多的加工过程，如果每个过程都泊车换刀，再从头对刀、找正工件，必定会使出产节拍加长，降低出产率。数控车床的加工时刻主要由上活、找正、车削、卸活几个工序组成，重复上活、找正两个工序会造成大量的时刻浪费，添加加工成本，降低出产率。为了处理这个问题，就要为数控机床添加刀库，使其能在不泊车的情况下，主动换不同工序的刀。