龙门加工中心零件的加工精度差　　

一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化时，可检查伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。

机床运动时超调引起加工精度不好　 　可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。　　出现精度问题大都是由于自身零件的问题或者是运动时间调整的不到位，我们在发现精度出现问题后一定要立刻停止工作来调整解决好相关问题，保证下次工作可以恢复精度从而顺利进行工作。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

数控龙门铣床在加工中产生铣削震动的原因和解决方法，金属切削加工过程中不可避免产生一些振动，做好影响振动的因素分析是解决振动问题的前提。铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多。机床没有任何问题加工过程中可能会产生振动的原因： 一是影响铣削加工振动的主要因素为主轴转速、轴向切削深度、进给速度和径向切削深度四个参量；

二是这四个影响因素对铣削振动影响的权重排序依次为主轴转速、轴向切削深度、进给速度和尽享切削深度。在实际生产中产生中振动的原因复杂多变，根据机加行业出现的振动现象及两种不同类型的振动表现形式(强迫振动和自激振动)。铣削时震动大会造成不能按常规的铣削用量加工，铣削时容易打刀，加工零件表面粗糙度值大，不能采用顺铣。

数控龙门铣床的分类有很多，不同的设备规格不同，一般来说，该铣床的选择有以下技巧。

1、根据加工零件的精度要求选用。我国已了数控铣床等的精度标准，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

2、根据加工零件的加工特点来选择，对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。假如加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何外形决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

3、根据被加工零件的尺寸选用或者根据加工零件批量或者其他要求来选择。对于大批量的产品，一般采用的龙门铣床，有特殊要求的工件，一般采用的铣床。