首先是润滑作用：切削液能在刀具前、后面上形成一层润滑薄膜，以减少金属表面的直接接触，减轻摩擦及粘结现象。
为了保证具有良好的润滑作用，要求切削液能迅速渗入刀具与工件或切削的接触界面，并形成牢固的吸附润滑薄膜，不致在高温、高压及剧烈的摩擦条件下被破坏。当切削液中含有油性添加剂(如脂肪酸、皂类、胺类等化合物)或添加剂(如：硫化油、氯化石蜡、二烷l基二硫酸锌等含硫、氯或磷的有机化合物)时，其润滑作用大大地加强了。
一般含油性添加剂的切削液仅适用于低速轻负荷的场合;含硫的切削液可耐受1000度左右的高温;含氯的切削液能耐受600度左右的温度，而且降低摩擦系数的能力优于含硫切削液。
数控铣床的切削刀具的特征和类型： 数控铣床的刀具种类许多。为了习气数控机床高速、高的功率、自动化程度高的特征，所运用的刀具正朝着规范化、通用化、模块化方向开展。它们首要分为两类：铣削刀具和孔加工刀具。为了满意高的功率和特别铣削的要求，开发了各种特别用途的东西。
数控铣床刀柄的结构分为模块式和全体式。模块化刀具系统是一种先进的刀具系统。每个东西手柄可通过各种系列模块进行拼装。依据不同的加工零件和机床，可选用不同的装置方案，取得多种刀柄系列，以前进刀柄的习气性和利用率。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在指l定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的Z大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。选购加工中心需要根据我们自身的情况来考虑，每一家企业都有着自己的优势，需要从我们加工产品的加工要求，自己的预算价格等来考虑。
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