数控龙门铣床主要功能

镜向、旋转、缩放、平移：通过机床数控系统对加工程序进行镜向、旋转、缩放、平移处理，简化程序编制。  

自动加、减速控制：机床在刀具改变运动方向时自动调整进给速度，保持良好的加工状态，避免造成刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。  

数据输入输出及DNC功能：数控铣床一般通过RS232C接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等。当执行的加工程序超过存储空间时，就应当采用DNC加工，即外部计算机直接控制数控铣床进行加工。

子程序功能：对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要的时候调用它，并且可以实现子程序的多级嵌套，以简化程序的编写。  

自诊断功能：自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控机床的维修、程序的调试等具有重要的作用。

用户宏功能：在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能，这种有变量的程序称为宏程序。利用宏程序编程，可进一步提高、扩展数控铣床的使用性能。

数控龙门钻床是一种带有龙门架和三主轴的卧式数控钻床。可同时加工三个零件，生产效率l高。该设备可用于生产钢、不锈钢、钛、镍、锆、钽、蒙乃尔合金、哈氏合金等简单材料，以及钛/钢、镍/钢、锆/钢、钽/钢等复合材料的生产，实现钻孔、铰孔、铰孔、钻盲孔、内孔切割（使用专l用辅助工具）等功能，用普通麻花钻即可钻孔。数控龙门钻床主要由床台、移动龙门、纵向滑台、钻孔动力箱、数控滑台、自动排屑及循环冷却装置、电气系统等组成。

数控龙门铣的选型要素：规格较小的升降台式数控铣床，适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，用来执行大尺寸复杂零件的加工工艺。

从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

加工框形平面或不等高的各级台阶选用点位直线系统的数控铣床；加工曲面轮廓应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统；根据零件加工要求增加数控分度头或数控回转操作台，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

因为批量中准备好多工夹具、编程等可以存储起来重复使用。所以大批量的可采用铣床，数控铣床非常适合中小批量而又是经常周期性重复工艺。