机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度受加工中心的影响，所以，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。

　　数控龙门铣床传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响，尤其对高速运行的部分，其惯性的影响更大。在会议传动强度和刚度的前提下，尽量减少执行部件质量，减少直径的旋转部件和质量，减少了运动部件的惯性。

　　另外，在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量，从系统设计的角度分析，龙门加工中心也可以提高传动精度；通过预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，来提高传动精度和刚度。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　随着数控机床的发展和日益广泛的应用,提高数控机床刀具(以下简称数控刀具)耐磨性的问题日益引起人们的重视。

　　延长数控刀具耐磨性通常有两种方法:(1)在设计和制造刀具时,改变其结构和材料;(2)对刀具进行表面强化处理

　　1、控铣床刀具材料的硬度须比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。耐磨性是指材料抗磨损的能力。一般说来，刀具材料的硬度越高、晶粒越细、分布越均匀，耐磨性就越好。但刀具材料的硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性值越低，这两个方面的性能常常是矛盾的。一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，并有所侧重。

　　有些刀具材料虽然单位成本较高，但因使用寿命长，分摊到每一个零件上的刀具成本也就降低了。

机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。