数控龙门铣床可以进行复杂外形和特征的加工，多用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

　　由于不同厂家的应用需求不同，对设备的加工性能要求也就有所差异，因而在产品设计上就做了结构与功能上的分类，如分为定梁动台、动柱定台整体式和动柱定台分体式。那么数控龙门铣床怎么选更合适呢？

　　1、根据零件的尺寸选用

　　规格较小的升降台式数控铣床，适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，用来解决大尺寸复杂零件的工艺。

　　2、根据零件的特点选用

　　加工框形平面或不等高的各级台阶选用点位直线系统的数控铣床；加工曲面轮廓应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统；根据零件加工要求增加数控分度头或数控回转操作台，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

　　3、机床吨位大小要求

　　此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，须改变模具的结构或选择其它的加工方法；

　　4、加工板材信息

　　须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　首先，在数控铣床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控铣床的效能。数控铣床切削加工时，在对零件进行定位、夹紧设计以及夹具的选用等问题上要作全方面考虑。在设计选择夹具时，首先要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。

　如果延伸开来讲，上述这些位置参数在加工过程中是变动的，也可将这种变动理解为不断的重新定位。

　　内定位：一般选择印制板内的安装孔、插拔孔，或有些不需金属化的孔作内定位孔。其相对位置尽量在对角线上并挑选直径大的孔。在保证印制板定位的前提下，销钉数量应愈少愈好。另外，下刀点和加工顺序应与定位方法相匹配。下刀点和加工顺序选择得好，就能使框架保持较大的强度，选择不合适，框架会变形使印制板出现废品。

　　外定位：在印制板图形外设置的定位孔即外定位。外定位法加工精度大致在±0．15mm，当印制板长度大于300mm时，应设置三个定位销，以防框架变形。