对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

试切对刀法。这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。

塞尺、标准芯棒、块规对刀法

　　此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　数控铣床的铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

　　多功能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

　　铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

　　多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。

　如果延伸开来讲，上述这些位置参数在加工过程中是变动的，也可将这种变动理解为不断的重新定位。

　　内定位：一般选择印制板内的安装孔、插拔孔，或有些不需金属化的孔作内定位孔。其相对位置尽量在对角线上并挑选直径大的孔。在保证印制板定位的前提下，销钉数量应愈少愈好。另外，下刀点和加工顺序应与定位方法相匹配。下刀点和加工顺序选择得好，就能使框架保持较大的强度，选择不合适，框架会变形使印制板出现废品。

　　外定位：在印制板图形外设置的定位孔即外定位。外定位法加工精度大致在±0．15mm，当印制板长度大于300mm时，应设置三个定位销，以防框架变形。