采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法
操作步骤与采用试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是常用的方法。,能保证对刀精度。使用寻边器时须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件须是良导体,定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移(间接)对刀法。
转移(间接)对刀法
加工一个工件常常需要用到不止一把刀,二把刀的长度与一把刀的装刀长度不一样,需要重新对零,但有时零点被加工掉,无法直接找回零点,或不容许破坏已加工好的表面,还有某些刀具或场合不好直接对刀,这时候可采用间接找零的方法。
在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具,只要求简单的定位、夹紧就可以了,其设计的原理也与通用铣床夹具相同,结合数控铣削加工的特点,这里提出一些基本要求。1、为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做的尽可能开敞,因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
2、为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应保证在机床上实现定向安装,还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
3、夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点时,要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。
铣床设备无论是数控加工还是普通加工,刀具都是保证工件加工质量和效率重要的因素。特别对于数控铣床的数控加工,不仅要求所使用的刀具有着严格的要求,对所使用的刀柄也有着特殊要求。
刀具选择要求
因数控铣床的工件加工采用自动加工模式,要求所使用的刀具应有足够的硬度、韧性和耐磨性。硬质合金刀具可以很好的兼顾上述各项参数,因而是主要的数控加工刀具。