程序的编辑输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改；关于编辑方法可见相应的说明书。

开机时要检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个限度位置，限位块应安装牢固。

数控龙门铣床加工时启动坐标进给进行连续加工，一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

铣床使用完毕要关闭电源，清扫机床，并将铣头置于空位，工作台移至正中。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

在数控铣床上，主轴只有低于额定载荷，主轴电动机的转速才能保持。载荷增加，转速下降，直至铣刀折断。

　　那么数控铣床如何防止断刀的解决办法是什么？

　　（1）数控铣床机台面必定要铣平；

　　（2）雕琢前，真空吸附必定要把板材固定牢稳，没有真空吸附的更要注意，更要把板材水平牢稳固定；

　　（3）数控铣床刀具必定要上正，垂直于主轴；

　　（4）数控铣床运转前，必定要查看主轴是否结实，不能有任何松动；

　　（5）雕琢速度也是照成断刀的原因，速度慢，升温高，简单断刀；速度快，阻力大，简单断刀。所以切开时，必定要根据板材的厚度、材质等来操控雕琢速度。

　　绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

　　如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。