插补误差的影响是在数控机床上加工工件，倾斜的直线是由工具沿平面上的两个坐标轴走折线而形成的，这导致工件表面呈锯齿状并形成插补误差。插补误差的影响因素主要包括机床分辨率，控制系统的动态特性，脉冲均匀度，插补方法和算法等。

　　由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。

　　在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，导致加工误差的产生。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　首先，在数控铣床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控铣床的效能。数控铣床切削加工时，在对零件进行定位、夹紧设计以及夹具的选用等问题上要作全方面考虑。在设计选择夹具时，首先要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。

铣床夹具设计步骤：

　　(1)要明确工件的加工工艺要求，分析工件图样所注明的加工精度、已加工和未加工表面，特别要明确未加工的铸造毛坯或锻造毛坯表面。

　　(2)要确定工件的加工方式和定位方案，选择合适的定位元件或支承元件，做出初步设计。

　　(3)确定夹紧方案，初步设计出夹紧机构和元件。

　　(4)考虑是否设置对刀装置，如果采用对刀装置，应根据工件加工表面的要求，设计出对刀块等相关元件。

　　(5)确定夹具体结构,设计出夹具体与机床的连接方式。