铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。

　　根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。

　　数控龙门铣床的编程错误与普通机床不同。工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前的编程阶段密切相关。因为程序控制原理本身，编程误差是不可避免的。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

断刀多发生在钻头、丝锥、铰刀，而盘铣刀面加工类几乎不涉及到断刀，盘铣刀的需求点集中在磨损。

　　在数控铣床上铣削时产生断刀问题一般有如下几种情况：

　　1)主轴电动机功率不足，需要维修更换。

　　2)每次叠的板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。

　　3)数控铣床铣刀质量问题。

　　4)数控铣床转速和进刀速度设置问题。

　　5)数控铣床转轴的钻夹头夹持力下降，承受载荷时达不到所要求的转速。

　　6)转轴旋转时同心度有问题，产生跳动。

　　7)数控铣床程序的编制有问题，如使用了错误的命令。

　在使用数控铣床时出现需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和的部分。我们的技术人员除了需要掌握必要的操作技巧外还需要掌握必要的故障排查知识，以便于在出现故障时能及时作出反应，及时排查、解决问题，减少因故障停机造成的生产停滞。那么常用的数控铣床电气故障排查方法有哪些？

　　在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。

　　问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。

　　看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。

　　听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。

　　摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。