采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法

　　操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是常用的方法。，能保证对刀精度。使用寻边器时须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移（间接）对刀法。

转移（间接）对刀法

　　加工一个工件常常需要用到不止一把刀，二把刀的长度与一把刀的装刀长度不一样，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　　绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

　　如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。

数控铣床具有加工精度高、生产、产品质量稳定自动化程度高特点，机床综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术，是技术密集度及自动化程度都很高的产品，所以懂得怎么维护保养是很重要的。

　　1、平时在使用时，要定期进用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况。

　　如果要更换电刷，一定要选用规格型号相同的电刷，更换后要空载运行一定时间，使期换向器表面吻合。并检查清扫电枢换向器以防止短路，如装有测速电动机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。

　　2、选择合适的使用环境，如温度，湿度，振动，电源电压，额率及干扰等因素。我们要掌握好这些。不要在不允许的环境下使用。我们在安装数控铣床时也要严格做到按照机床说明书上规定的安装条件和要求。

　　3、要为数控铣床配备近专门的操作和维修人员。这也是维护重要一方面，正确的操作是维护机床的重要方法，正确的操作可以延长它使用寿命，所以我们要给数控铣床配备专门的操作，维修人员。这些人员要熟悉所用数控铣床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控铣床。