双面铣床的主要结构是由两个铣削头、机械滑台、铣削工作台、电气控制等部件配套组成的，如果是数控双面铣床，则旋转工作台也是的。铣床通过传动主轴带动刀具，利用机床各轴的运动来对各种金属和非金属材料进行各种铣削、钻孔等机械加工。工件直接固定在工作台面上。

　　双面铣床采用的是双面卧式结构，，维护简单，通常采用了高刚性的整机结构，从而实现大刀盘的高扭矩切削。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　数控龙门铣床生产，具有镗、铣、钻、削、攻丝、锪孔等多种功能，适用于机械、能源、钢铁、航空航天、模具等大型、中型零件的粗铣和精加工。在加工生产中要注意哪些问题方能保障机床的正常加工状态呢？

　　1、工作物要用压板、螺钉或工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

　　2、加工零件时，关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

　　3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

　　4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

　　5、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；

　　6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

　　7、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

　　8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑要用铁钩子或毛刷来清理。

　　绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

　　如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到至大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。