为把工件上的各种复杂形状轮廓连续加工，须控制刀具沿设定直线、圆弧、空间直线、圆弧轨迹运动，因此也要求伺服驱动系统可以在多坐标轴方向同时协调动作，并保持预定的相互关系，机床需实现多坐标轴联动。数控龙门铣床要控制的坐标轴数起码是三坐标轴中的任意两坐标轴联动；实现连续加工直线变斜角工件，起码要实现四坐标轴联动；若要加工曲线变斜角工件，则要求实现五坐标轴联动。因此，给数控龙门铣床所配置的数控系统档次上一般比其他数控机床的高。

  很多加工中心作为数控铣床使用。另外，数控车床还可以加工的零件，普通车床往往也能加工，但数控龙门铣床可以加工的零件，普通铣床大多无法加工，因此，在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中，优先选用数控龙门铣床。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　厂家引进数控铣床要求操作人员在掌握了机械结构及电气控制原理同时，须合理分析，灵活运用，善于总结，才能起到事半功倍收效。在操作中出现数控铣床故障报警及解决方法如下：

　　1、操作不规范，误动作或机床失控

　　一般来说，直接补救措施方能进行恢复，利用机床本身超程解除功能或短接法是日常维护惯用方法。处理过程中我们应紧紧抓住设备及系统个体特点，寻找具可靠性捷径，灵活快速解决问题。

　　绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应相应点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

　　程序段号：位于程序段首端，由顺序号字N和后续数字组成。后续数字一般为1~4位的正整数。数控加工中的顺序号实际上是程序段的名称，与程序执行的先后次序无关。

　　准备功能：用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系，坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作的准备工作。

　　坐标值：坐标值用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。多数数控系统可以用准备功能字来选择坐标值的制式。

　　进给速度功能：进给速度功能F又称为F功能或F指令，用于切削的进给速度。数控铣床一般用每分钟进给。

　　主轴转速功能：主轴转速功能S又称为S功能或S指令，用于主轴转速，单位为r/min。

　　刀具功能：刀具功能T又称为T功能或T指令。在铣床中，T后常跟两位数，用于表示刀具号，刀补号则用H或D代码表示。

　　辅助功能：辅助功能M又称为M功能或M指令，用于主轴的旋转方向，启动、停止，冷却液的开关，刀具的更换等各种辅助动作及其状态。