双面铣床铣削的加工工艺特点有以下几点：

　　（1）铣削在金属切削加工中的应用仅次于车削加工，主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长平面外，其生产效率均高于其他。

　　（2）铣刀的种类很多，铣床的功能强大，因此铣削的适应性好，能完成多种表面的加工。

　　（3）铣刀为多刃刀具，铣削时各刀齿轮流承担铣削，冷却条件好，刀具寿命长。

　　（4）铣削的经济加工精度为IT9-IT7，表面粗糙度RA值为12.5-1.6mm。

　　（5）铣创时各铣刀刀齿是断续切削的，铣削过程中同时参与铣削的刀齿数是变化的，铣削厚度也是变化的，因此铣削力是变化的，存在冲击。

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视频作者：佛山市鸿汇冠阳机械有限公司

　随着数控机床的发展和日益广泛的应用,提高数控机床刀具(以下简称数控刀具)耐磨性的问题日益引起人们的重视。

　　延长数控刀具耐磨性通常有两种方法:(1)在设计和制造刀具时,改变其结构和材料;(2)对刀具进行表面强化处理

　　1、控铣床刀具材料的硬度须比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。耐磨性是指材料抗磨损的能力。一般说来，刀具材料的硬度越高、晶粒越细、分布越均匀，耐磨性就越好。但刀具材料的硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性值越低，这两个方面的性能常常是矛盾的。一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，并有所侧重。

　　有些刀具材料虽然单位成本较高，但因使用寿命长，分摊到每一个零件上的刀具成本也就降低了。

　近年来，在我国社会快速发展、科学技术进步的环境背景下，机械产品开始向着精密性、复杂化的方向发展，需要进行频繁的改型，尤其是宇航领域、造船领域、领域中所需要使用的机械零件，对度的要求很高，形状非常复杂，加工期间普通的机床已经无法满足自动化加工需求，只有积极采用数控铣床开展加工工作，才能保证适应性、度与质量稳定性，通过电子计算机技术、自动化控制技术、伺服驱动技术、精密测量技术等，形成良好的数控铣床的发展促进作用，增强技术的应用效果，改善相关的数控铣床的应用现状与技术应用形式。