用途十分广泛,各种较复杂平面、曲面、壳体类零件的加工,各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨、箱体等零件铣削加工,还可以进行钻、扩、锪、铰、攻螺纹、镗孔等加工项目。
对加工箱体、型腔、模具等零件,同规格的数控龙门铣床和加工中心均能满足基本加工要求,但两种价格相差近一半(不包括气源、刀库等配套费用)。所以在上述零件的加工中,只有需要频繁更换刀具的工艺才选用加工中心,固定一把刀具长时间铣削,应选用数控龙门铣床。
刀具结构的改进。数控机床上大量采用高速钢麻花钻和立铣刀等刀具。对标准高速钢立铣刀的结构,可作如下改进:加大螺旋角,以降低切削力。目前,立铣刀的螺旋角已可增加到60°;采用不等齿距,试验表明,刀齿在圆周上采用不等齿距分布,可以减少切削时的振动。;采用锥度芯部,并加大芯部厚度,以提高刀具的强度和刚性。
对刀具进行表面强化处理。相比于超低温深冷处理,表面强化处理虽然在处理结果上稍逊一筹,但其具有成本低、易操作等优点,因而更广为人知而且应用更广。
数控铣床的铣削加工常用的夹具大致有以下几种:
多功能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具,一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定,仅使用于一个具体零件的具体工序,这类夹具设计应力求简化,使制造时间尽量缩短。
多工位夹具。可以同时装夹多个工件,可减少换刀次数,已便于一面加工,一面装卸工件,有利于缩短辅助时间,提高生产率,较适合中批量生产。