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1、检验棒或平尺测量法

以检验棒或平尺为测量基准,用百分表进行测量。在被测导轨的侧面架起检验棒或平尺,百分表固定在仪表座上,百分表的测头顶在检验棒的母线(或平尺工作面)上。首先将检验棒或平尺调整到和被测导轨平行,即百分表读数在检验棒(或平尺)两端点一致。然后移动仪表座进行测量,百分表读数的最大代数差就是被测导轨在水平面内相对两端连线的直线度误差。若需要按最小条件评定,则应在导轨全长等距测量若干点,然后再作基准转换(数据处理)。

2、自准直仪测量法

采用节距测量法同样可以测量龙门铣床导轨在水平面内的直线度,不过这时需要测量的是,仪表座在水平面内相对于某一理想直线(测量基准)偏斜角的变化,所以水平仪已不能胜任,但仍可以用自准直仪测量。若所用仪器为光学平直仪,则只需将读数鼓筒传到仪器的侧面位置即可(仪器上有锁紧螺钉定位)。此时,测出的将是十字线影像垂直与光轴方向的偏移量,反映的是反射镜仪表座在水平面内的偏斜角口。而测量方法、读数方法、数据处理方法,则和测量龙门铣床导轨在垂直平面内直线度误差时并无区别。

3、钢丝测量法

钢丝经充分拉紧后,其侧面可以认为是理想“直”的,因而可以作为测量基准,即从水平方向测量实际导轨相对于钢丝的误差。拉紧一根直径约0.1~0.3mm的钢丝,并使它平行于被检验导轨,在仪表座上垂直安放一个带有微量移动装置的显示微镜,将仪表座全长移动进行检验。导轨在水平面内直线度误差,以显微镜读数最大代数差计。这种测量方法的主要优点是:测距可达20m,而且目前一般工厂用的光学平直仪的设计测距只有5m,并且所需要的物质条件简单,任何中、小工厂都可以制备,容易实现。特别是机床工作台移动的直线度,若允差为线值 ,则只能用钢丝测量法。因为在不具备节距测量法条件时,角值量仪的读数不可能换算出线值误差。

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